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植物浸提過程中，植物中大量的植物蛋白、植物膠體、糖類、淀粉、纖維菌體、鞣質(zhì)、鹽份、生物堿、苷類等雜質(zhì)隨提取液一道出來。這些雜質(zhì)的存在不僅混濁而富含懸浮雜質(zhì)，嚴(yán)重影響后續(xù)提純和結(jié)晶工序和品質(zhì)。如色素脫除、樹脂堵孔和清洗頻繁且困難，增加萃取和結(jié)晶次數(shù)，晶體色澤和形態(tài)不好等現(xiàn)象。不僅會(huì)影響上柱樹脂的吸附針對(duì)性，導(dǎo)致制劑的質(zhì)量穩(wěn)定性下降，也容易污染樹脂，使得樹脂清洗再生頻率增多。
傳統(tǒng)提取液的澄清操作采用離心、板框過濾、澄清劑、醇沉、大孔樹脂吸附、萃取法等工藝，卻無法對(duì)植物提取液進(jìn)行有效的澄清和分離提純，同時(shí)還存在如過濾精度低、堵塞快、醇沉溶劑消耗大、樹脂堵孔、高溫濃縮能耗高、萃取時(shí)乳化現(xiàn)象、多次重復(fù)結(jié)晶、生產(chǎn)提取廢水量大，造成環(huán)保負(fù)擔(dān)等問題。
膜分離是采用微濾或超濾技術(shù)，對(duì)提取液進(jìn)行高精度過濾，使得濾后提取液變得極其澄清透亮的液體，同時(shí)徹底截留無效的大分子物質(zhì)，將水和無機(jī)鹽脫除，使有效成分獲得濃縮精制;并通過特殊設(shè)計(jì)的運(yùn)行工藝使雜質(zhì)不容易堵塞在膜表層，解決了膜污染堵塞難題，膜透過水可以回收利用到前提取工序，減輕環(huán)保壓力。
膜分離系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)Features：
1、無污染，無殘留、是一種綠色環(huán)保技術(shù)。
2、膜工藝過程不發(fā)生相變化，無需加熱，大大節(jié)省能耗。
3、過濾過程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，分離裝置簡單、操作簡便、工藝參數(shù)易于控制;工序簡化，流程短，生產(chǎn)周期大大縮短。
4、過濾精度很高，濾液澄清度高，雜質(zhì)含量少；保持原配方的成分，提高了有效成分的含量。
5、陶瓷膜具有高耐污染性，對(duì)液藥預(yù)處理要求低，可長時(shí)間高通量過濾。
6、膜孔為剛性，膜材質(zhì)為惰性，耐極性有機(jī)溶劑，不易腐濁和變形。
7、可采用PHO~14強(qiáng)酸堿氧化性試劑清洗，陶瓷膜元件可徹底的清洗再生，使用壽命是有機(jī)膜的5~10倍。
8、陶瓷膜元件耐高溫，可采用蒸汽和氧化劑消毒。
9、生產(chǎn)中乙醇用量大大減小，減低了防爆要求，改善了操作環(huán)境和生產(chǎn)的安全性。
10、改變了經(jīng)醇沉回收乙醇后的藥液往往粘性較大、較難濃縮的問題，保證液體制劑在保存期間不容易產(chǎn)生沉淀或粘壁現(xiàn)象。
11、濾液中雜質(zhì)蛋白、鞣質(zhì)、果膠含量大大降低，從而使后續(xù)有機(jī)超濾納濾膜過濾濃縮時(shí)的膜污染減小了，通量增加，清洗周期和使用壽命得到延長。
12、PLC上位機(jī)控制，運(yùn)行可靠，極大的降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
經(jīng)微濾或超濾后的澄清植物提取液，以及有效物吸附后的樹脂解析液，可以采用納濾或者反滲透膜進(jìn)行濃縮，有效截留指標(biāo)成分，脫出溶劑、達(dá)到濃縮目的，代替刮板、雙效等傳統(tǒng)濃縮手段，節(jié)約大量能耗。
應(yīng)用領(lǐng)域Application area
植物枝葉類提取液等澄清、分離純化和濃縮：如茶葉、銀杏、菊花、黃連、銀翹、竹葉類；
植物根莖類提取液的純化和濃縮：如板藍(lán)根、黨參、人參、魚腥草、青蒿、絞股藍(lán)、黃蔑；
果實(shí)類提取物的分離、純化和濃縮：如生姜、大豆、大蒜、羅漢果、枸杞等。
應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn) Advantages:
1、提取液先進(jìn)行膜澄清處理，去除溶液中的大分子蛋白、多糖、淀粉、鞣質(zhì)、植物纖維等，提高提取液的澄清度，有利于保護(hù)后續(xù)濃縮膜，提高濃縮倍率，延長濃縮膜的使用壽命。
2、納濾（反滲透）可以有效的截留指標(biāo)成分，脫出溶劑，達(dá)到濃縮的目的；濃縮出水澄清透亮，可以直接提取回用或排放，節(jié)約水資源，減輕環(huán)保壓力。
3、膜濃縮是一種常溫濃縮技術(shù)，能降低有效成分因高溫分解而帶來的損失，使產(chǎn)品收率得到保證，同時(shí)也節(jié)省了大量的蒸汽，降低能耗。
4、若采用耐高溫膜濃縮，如提取液溫度為70℃，那么膜濃縮出水仍為70℃，且高溫回收，減少了能耗，進(jìn)一步降低成本。
5、膜濃縮過程為密閉式，若提取溶劑為乙醇，可減少乙醇的損失，節(jié)約因乙醇損失帶來的成本投入。
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